在数控机床的操作中，熟练掌握各种参数调整技巧至关重要。计算机教程网将介绍几种常见的数控机床参数操作问题及解决方法，帮助数控员工更好地应对工作挑战。

手摇脉冲发生器损坏

首先，当手摇脉冲发生器出现故障时，需要采取临时措施进行应对。

例如，一台FANUC0TD数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，使对刀不能进行微调，需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件，可以先将参数900#3置“0”，暂时将手摇脉冲发生器不用，改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。 

其次，机床开机后返回参考点时可能出现超行程报警。针对这一问题，有两种处理方法可供选择。一是修改参数0700或0704的数值，以允许机床在返回参考点时忽略超行程限制。二是同时按下P和CAN键后开机，以消除超程报警。
另外，当一台FANUC 0i数控车床出现ALM701报警时，这通常意味着控制部上部的风扇过热。在检查风扇电源正常且电机不动作的情况下，可以判定风扇已损坏。此时，为了释放ALM701报警并确保机床继续运行，可以将参数RRM8901#0改为“1”，并采取强制冷风冷却措施。待风扇购得后，再恢复参数为“0”。
此外，计算机教程网还介绍了维修过程中常用的几个参数及其应用场景。例如，701报警通常与系统风扇的异常检测有关，可以通过修改参数8109#0来屏蔽此报警；设定绝对位置编码器时需要修改参数1815#4和1815#5；而将全闭环改为半闭环则涉及修改参数1815#1以及根据丝杠螺距重新设定参数2084和2085等步骤。这些参数操作技巧对于数控员工来说都是必不可少的。

上述机床在返回参考点过程中，出现510或511超程报警，处理方法有两种

若X轴在返回参考点过程中，出现510或是511超程报警，可将参数0700LT1X1数值改为+99999999（或将0704LT1X2数值修改为-99999999）后，再一次返回参考点。若没有问题，则将参数0700或0704数值改为原来数值。

同时按P和CAN键后开机，即可消除超程报警。

从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热，打开机床电气柜，检查风扇电机不动作，检查风扇电源正常，可判定风扇损坏，因一时购买不到    同类型风扇，即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放ALM701报警，然后在强制冷风冷却，待风扇购到后，再将PRM8901改为“0；

维修常用参数

701报警

系统风扇检测异常，把8109#0=1，可屏蔽此报警。

设定绝对位置编码器

1815#4和1815#5，当机床要设置成为绝对位置编码器时，把1815#5=1，然后把该轴移动到0点位置，再把1815#4=1。如果设置不成功，请把该轴移动一段距离后，返回到原点，重新设定。

全闭环改半闭环

1815#1，把该参数设置成0，机床为半闭环。然后修改参数2084和2085，根据丝杠的螺距重新设定。

锁定机床SYSTEM按键

在SETTING设置画面里，把参数3208#1设置为=1。以锁定机床SYSTEM按键。

软超程报警

当出现软超程报警（报警号为500或501）时，把参数1320或者1321设置成9999999和-99999999，去掉报警后，把机床回到原点，然后输入原参数值，即可。出现此类故障，多发生在更换丝杠，电机或者重新输入参数。

机床互锁信号

参阅参数3003说明，可以判断机床锁住不能动的原因。

中文显示

将参数3102#3设置为1，以实现机床中文显示。

伺服调整画面显示

分别将参数3111#0和3111#1设置为1，以显示伺服调整画面和主轴监控画面。同时，将参数3111#5设置为1，以进入操作者监控模式。

主轴定位

使用参数4077.用于调整主轴换刀位置。

不回零操作

若机床在未回零的情况下需进行自动方式运行，将参数1005#0设置为1。

宏程序保护

为了解除宏程序保护，将参数3202#0和3202#4均设置为0（分别对应8000-8999号和9000-9999号宏程序）。

屏蔽串行主轴

有时候维修，需要隔离串行主轴,3701#1=1。此时将参数3701#1设置为1

常用的一些普通参数