第4.5.1条 绝热层的填料，应按设计的规定进行预处理。对不通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时，宜将粒状绝热材料用沥青拌合或憎水剂浸渍并经烘干，趁微温时充填。

  第4.5.2条 当设计无规定时，填料的充填容重，应符合下列规定：

  一、矿物棉的充填容重，为产品标准容重的1.3～2.4倍。

  二、粒料的充填容重，为产品标准容重的1.2～1.4倍。

  第4.5.3条 绝热层的充填结构，必须设置固形层，可用10×10×1～20×20×1的平织铁丝网或直接采用金属保护层作为固形层。充填施工中应防止漏料或固形层变形。

  第4.5.4条 填料的充填，应分层进行，每层高度宜为400～600mm。对大直径水平管道填料的充填，应在管道两侧同时进行，待底部充填密实后，再逐层充填上部。

  第4.5.5条 在立式设备或垂直管道上进行充填法施工时，应设置防沉层。防沉层应采用硬质绝热制品，间隔高度应为400～600mm，随充填随砌置或粘贴。

  第4.5.6条 充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，至使密度一致。

  第4.5.7条 各种充填结构的填料层，严禁架桥现象产生。对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。

  第4.6.1条 粘结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。粘结剂在使用前，必须进行实地试粘。施工中粘结剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。

  第4.6.2条 粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。

  第4.6.3条 球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，粘贴前应在板的一面开出十字V型槽（图4.6.3）。槽的宽度、深度以板可以弯曲为准。粘结剂应点状涂抹在板上有槽的一面，然后穿挂于塑料销钉上贴紧。

  第4.6.4条 当球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，应先在赤道板上粘贴一圈作为定位，然后再向上、向下顺序粘贴。如容器直径较大时，可在南、北温带板加二圈定位带，也可在南半球加粘一个纵向定位带。粘贴后，应在南、北极板处的活动环及赤道板上的拉紧环之间，用不锈钢带拉紧。

  第4.6.5条 当采用泡沫玻璃制品粘贴时，应根据设计规定，将耐磨剂涂在制品的粘合面上，或将耐磨剂直接涂在金属壁及多层之间的结合面上，再在制品端、侧面涂粘结剂相互粘合。粘贴时，挤出缝外的粘结剂应及时刮去，缝口用密封剂或不干胶带封缝。封缝必须挤紧、刮平、严密。

  第4.6.6条 大型异型设备和管道的绝热层，采用半硬质或软质毡、板粘贴时，应符合下列规定：

  一、应采用层铺法施工，各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴。每层厚度宜为10～30mm。

  二、仰面施工的绝热层，应采用固定螺栓、固定销钉和自锁紧板、镀锌铁丝网等方法进行加固。

  三、异型和弯曲的表面，不得采用半硬质绝热制品。

  第4.6.7条 粘贴操作时，应符合下列规定：

  一、连续粘贴的层高，应根据粘结剂固化时间决定。毡、板可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，待粘结剂干固后拆除。

  二、粘结剂的涂抹厚度，宜为2.5～3mm。并应涂满、挤紧和粘牢。

  第4.7.1条 以浇注法施工的模具，应符合下列规定：

  一、当采用加工模具（木模或钢模）浇注绝热层时，模具结构和形状应根据绝热层用料情况、施工程序和设备及管道的形状等进行设计。

  二、模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整，拼缝严密，尺寸准确，支点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜。

  三、浇注直管道的绝热层，应采用钢制滑模，模具长应为1.2～1.5m。

  四、当以绝热层的金属护壳代替浇注模具时，其金属护壳应结合施工要求分段分片装设，必要时应采取加固措施。

  第4.7.2条 聚氨酯泡沫塑料的浇注，应符合下列规定：

  一、正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡速度，孔径大小，颜色变化，无裂纹和变形。试浇试块的容重、自熄性，应符合产品说明书的要求。

  二、配料的用料，应准确。原料温度、环境温度必须符合产品使用规定。搅拌剂料应顺一个方向转动，混合料应均匀。每次配料必须在规定时间内用完。

  三、浇注的施工表面，应保持干燥。

  四、大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行。并以倒料均匀，封口迅速等操作来控制浇注质量。

  五、浇注聚氨酯泡沫塑料时，当有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，必须查清原因，再次试浇直至合格，方可继续施工。

  第4.7.3条 轻质粒料保温混凝土的浇注，应符合下列规定：

  一、保温混凝土应按设计规定的比例配制，并应先将不同粒度的骨料进行干拌，再与胶结料拌和均匀。当胶结料为水泥时，水泥与骨料应先一起干拌，再加水拌和。

  二、配制保温混凝土的用水，应采用洁净水，其用水量应按规定的水料比或胶结料稀释后的比重确定。

  三、以水泥胶结的保温混凝土，每次配料量应在规定时间内用完。夏季应为60分钟，冬季应为60～120分钟。干固硬结的混凝土，不得使用。

  四、浇注时应一次浇注成形。当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。

  第4.7.4条 试块的制作，应在浇注绝热层工程的同时进行。

  第4.7.5条 水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护，夏季应用潮湿的草、麻袋遮盖，并经常保持湿润，冬季可自然干燥，但不得受冻。

  第4.8.1条 绝热层采用喷涂法施工时，施工前，应按正式喷涂工艺及条件进行试喷。施工时，应在一旁另立一块试板，与工程喷涂层一起喷涂。试块可从试板上切取，当更换配比时，应另作试板。

  第4.8.2条 当喷涂聚氨酯泡沫塑料时，其试喷、配料和拌制等要求，应符合本规范第4.7.2条的规定。

  第4.8.3条 喷涂的施工，应符合下列规定：

  一、可在伸缩缝嵌条上划出标志，或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度。

  二、喷涂时可由下而上，分层进行。大面积喷涂时，可分段分片进行。接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀。

  三、喷涂聚氨酯泡沫塑料时，应分层喷涂，一次完成。第一次喷涂厚度不应大于40mm。

  四、喷涂轻质粒料保温混凝土时，应待立喷或仰喷的第一层凝固后再喷次层。

  五、在室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。

  第4.8.4条 当喷涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷时，应按本规范第4.7.2条第五款的规定进行处理。

  第4.8.5条 喷涂轻质粒料保温混凝土时,其回弹率在平喷（俯喷）时不应大于2%；在立喷（竖喷）时不应大于15%。对回弹落地的物料不得回收再用。停喷时，应先停物料，后停喷机。

  第4.8.6条 水泥粘结的粒料喷涂层施工完毕后，应进行湿养护。

  第4.9.1条 设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。

  第4.9.2条 与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应作成45°的斜坡。

  第4.9.3条 可拆卸式结构的绝热层，宜为二剖分的组合型式，其尺寸应与实物相适应。

  第4.9.4条 靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。

  第4.9.5条 金属护壳内的绝热层，当采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸。装设时应平整，挤实。当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬毡绝热层压实后，将尖钉倒扣铁丝网，使衬毡制品紧贴在金属护壳上。

  第4.9.6条 保冷的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。

  第4.10.1条 设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。

  第4.10.2条 两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道。

  第4.10.3条 立式设备及垂直管道，应在支承环下面留设伸缩缝。

  第4.10.4条 弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距很小时,其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大于300mm的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。

  第4.10.5条 应在卧式设备的筒体上距封头连接处100～150mm处，均应留设一道伸缩缝。

  第4.10.6条 方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。

  第4.10.7条 球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的作法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌木条留设。

  第4.10.8条 伸缩缝留设的宽度：设备宜为25mm；管道宜为20mm。

  第4.10.9条 伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后充填。

  第4.10.10条 保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。

  第4.10.11条 保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤刮入发泡型粘结剂，外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。在缝的外面必须再进行保冷。

  第4.10.12条 多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：

  一、中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。

  二、保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离不宜大于100mm。

  第4.10.13条 在下列情况之一时，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙：

  一、填料式补偿器和波形补偿器。

  二、当滑动支座高度小于绝热层厚度时。

  三、相邻管道的绝热结构之间。

  四、绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。

  第5.1.1条 设备或管道保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。

  第5.1.2条 设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。

  第5.1.3条 室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。操作时的环境温度应符合设计文件或产品说明书的规定。

  第5.1.4条 防潮层以冷法施工为主。当用沥青胶粘贴玻璃布，绝热层为无机材料（泡沫玻璃除外）时，方可采用热法施工。沥青胶的配方，应按设计文件或产品标准的规定执行。

  第5.2.1条 沥青胶玻璃布防潮层的组成，应符合下列规定：

  第一层石油沥青胶层的厚度，应为3mm；

  第二层中碱粗格平纹玻璃布的厚度，应为0.1～0.2mm；

  第三层石油沥青胶层的厚度，应为3mm。

  第5.2.2条 防水冷胶料玻璃布防潮层的组成，应符合下列规定：

  第一层防水冷胶料层的厚度，应为3mm；

  第二层中碱粗格平纹玻璃布的厚度，应为0.1～0.2mm；

  第三层防水冷胶料层的厚度，应为3mm。

  第5.3.1条 当涂抹沥青胶或防水冷胶料时，应满涂至规定厚度，其表面应均匀平整。并应符合下列规定：

  一、玻璃布应随沥青层边涂边贴。其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实。

  二、立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。

  三、粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕或平铺。待干燥后，应在玻璃布表面再涂抹沥青胶或防水冷胶料。

  第5.3.2条 管道阀门、支、吊架或设备支座处防潮层的做法，应按设计文件的规定进行。

  第6.1.1条 金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通薄钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。

  第6.1.2条 直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。

  第6.1.3条 管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。

  第6.1.4条 设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置（图6.1.4）。金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出20～50mm的裕量。

  第6.1.5条 方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。

  第6.1.6条 设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。

  第6.1.7条 压型板（波型或槽型金属护壳板）的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样。应采用机械切割，不得用火焰切割。

  第6.1.8条 弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75～150mm；中、低温管道应为50～70mm；保冷管道应为30～50mm。搭接部位不得固定。

  第6.1.9条 在设备或大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或Ｓ形挂钩支承。

  第6.1.10条 在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。

  第6.1.11条 固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层。

  第6.1.12条 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。

  当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。

  第6.1.13条 垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。

  第6.1.14条 立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。

  第6.1.15条 有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：

  一、露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层。

  二、保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位。

  第6.1.16条 管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。

  第6.1.17条 静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。

  环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30～50mm。

  平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。

  第6.1.18条 压型板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装压型板。压型板可采用螺栓与胶垫或抽芯铆钉固定。

  采用硬质绝热制品，其金属压型板的宽波应安装在外面。采用半硬质和软质绝热制品，其压型板的窄波应安装在外面。

  第6.1.19条 直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位；静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位,其金属护壳的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，作成活动接缝。

  其间距应符合下列规定：

  一、应与保温层设置的伸缩缝相一致。

  二、半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动缝间距，应符合表6.1.19的规定。

  第6.1.20条 绝热层按本规范第4.10.13条的规定，留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。

  第6.1.21条 大型设备、贮罐绝热层的金属护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋，并应采用弹簧联接的金属箍带环向加固。

  第6.1.22条 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

  第6.2.1条 保护层包缠施工前，应对粘结剂做试样检验。

  第6.2.2条 用聚醋酸乙烯乳液作粘结剂的毡、布类保护层的施工环境温度应在8℃以上。除掺入憎水剂配成耐水性的粘结剂外，不得用于露天或潮湿环境中。

  第6.2.3条 毡、布类保护层的施工，应在抹面层表面干燥后进行。当在绝热层上直接包缠时，应清除绝热层表面的灰尘、泥污，并修饰平整。

  第6.2.4条 管道上毡、箔、布类保护层的搭接缝，应粘贴严密，其环缝及纵缝搭接尺寸不应小于50mm。

  第6.2.5条 设备平壁及大型贮罐表面铺贴毡、箔、布时，其搭接尺寸宜为30mm。

  第6.2.6条 毡、箔、布类的包缠接缝，应按第6.1.12条的规定施工。毡类包缠时，起点和终端应用镀锌铁丝或包装钢带捆紧；圆筒状分段包缠的，应分段捆紧；箔布类包缠时，起点和终端宜用粘胶带捆紧。

  铝箔复合保护层采用圆筒分段包缠时，其搭接缝用压敏胶带粘贴封闭。

  第6.2.1条 保护层包缠施工前，应对粘结剂做试样检验。

  第6.2.2条 用聚醋酸乙烯乳液作粘结剂的毡、布类保护层的施工环境温度应在8℃以上。除掺入憎水剂配成耐水性的粘结剂外，不得用于露天或潮湿环境中。

  第6.2.3条 毡、布类保护层的施工，应在抹面层表面干燥后进行。当在绝热层上直接包缠时，应清除绝热层表面的灰尘、泥污，并修饰平整。

  第6.2.4条 管道上毡、箔、布类保护层的搭接缝，应粘贴严密，其环缝及纵缝搭接尺寸不应小于50mm。

  第6.2.5条 设备平壁及大型贮罐表面铺贴毡、箔、布时，其搭接尺寸宜为30mm。

  第6.2.6条 毡、箔、布类的包缠接缝，应按第6.1.12条的规定施工。毡类包缠时，起点和终端应用镀锌铁丝或包装钢带捆紧；圆筒状分段包缠的，应分段捆紧；箔布类包缠时，起点和终端宜用粘胶带捆紧。

  铝箔复合保护层采用圆筒分段包缠时，其搭接缝用压敏胶带粘贴封闭。

  第7.0.1条 绝热工程的操作人员，应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。使用散装的纤维类、粒状类绝热材料的操作人员，尚应佩戴风镜和防尘帽。对接触有毒及腐蚀性材料的操作人员，必须佩戴防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等，并应备有防护药物和用具。

  第7.0.2条 施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净。易燃、有毒物品应移至规定场所。

  第7.0.3条 应在固定构件安装牢固后，方可拆除临时支撑。

  第7.0.4条 拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。

  第7.0.5条 施工含有纤维、粉尘的绝热材料或制品时，应符合下列规定：

  一、高空输送散状材料时，必须用袋、筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。

  二、在脚手架和网格板上加工绝热制品时，应采取避免粉尘飞扬的措施。

  三、在矿物棉毡的缝合过程中，应防止钢针或铁丝伤人。

  第7.0.6条 作业现场应改善作业环境或采取严密保护措施。粉尘和有害气体的最高容许浓度，应符合现行国家《工业企业设计卫生标准》的规定。

  第7.0.7条 对易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料的安全施工，应符合下列规定：

  一、易燃、易挥发物品，必须避免阳光曝晒，存放处严禁烟火。

  二、对有毒和腐蚀性剂液，不得存放在高位货架上。所装容器应封闭严密。发现损坏或破漏时，必须立即采取措施，制止剂液流淌。

  三、制剂在配制加热过程中，必须仔细搅拌，加热温度不得超过规定，防止液体崩沸。

  四、在接触刺激性物质的作业场所，应设有随时冲洗的设施。

  五、配制沥青胶料时：

  1、加热熬制碎成小块的沥青时，料位不得超过容器的2/3，并应经常搅拌。在搅拌的过程中，应有防止沥青崩沸、飞溅而烫伤人的措施。

  2、调制沥青胶料应分批、少量地进行。应将溶剂缓慢地倒入盛有热沥青的料桶中。当加入慢挥发性溶剂时，则沥青的温度不得超过140℃，当加入快挥发性溶剂时；则沥青的温度不得超过110℃。同时不停地搅拌至沥青全部稀释为止。

  3、装沥青的容器不得用锡焊，吊运时下方不得站人。

  六、当粘结剂用苯、汽油配制时，应将苯、汽油缓慢倒入粘结剂内，并及时搅拌。在配制过程中，应远离明火。

  七、泡沫塑料制品，当采用电阻丝切割时，其电压不得大于36伏。

  八、对易发生毒性、刺激性、感染性物质的场所，应保持空气流通，或设通风装置。

  第7.0.8条 当喷涂作业时，严禁喷头对准人。施工中发现喷头堵塞，应先停物料，后停风，再检修喷头。

  第7.0.9条 在地沟内安装或检修绝热工程时，应预先检测沟内气体，确认无毒或无窒息气体后，方可进入。应排除沟内不安全的物体或设施。并应备有合格的照明，方可施工。

  第7.0.10条 施工现场，应设有消防器材。

  第7.0.11条 应设有绝热工程操作人员专用的沐浴场所和更衣柜。

  第7.0.12条 施工人员应定期检查身体。

  第8.1.1条 绝热工程的施工质量必须按本节规定进行工序的质量检查。办理工序交接记录。并由质量检查单位签证。

  第8.1.2条 质量检查的取样布点为：设备每50㎡，管道每50m应各抽查三处；当工程量不足50㎡或50m的绝热工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

  超过500㎡的同一设备或超过500m的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。

  第8.1.3条 绝热结构固定件的质量检查，应符合下列规定：

  一、钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘结应牢固。其布置的间距应符合本规范第4.2.1条的规定。

  二、自锁紧板不得产生向外滑动。

  三、振动设备的螺栓连接，应有防止松动的措施。

  四、保温层的支承件不得外露。其安装间距应符合设计或本规范第4.2.3条的规定。

  五、保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块（沥青浸渍硬木或硬质塑料），不得漏设。

  六、垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置防滑坠支承件。

  第8.1.4条 绝热层的质量检查，应符合下列规定：

  一、保温层砌块的砌缝湿砌时，必须灰浆饱满。干砌时必须用矿物棉填实。拼缝宽度不得大于5mm；保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得大于2mm。

  二、绝热层厚度的允许偏差，应符合表8.1.4的规定。

  三、绝热层容重：

  硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差，应为+5%；软质绝热制品及充填、浇注或喷涂的绝热层，应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10%。

  第8.1.5条 伸缩缝的检查验收，应符合下列规定：

  绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和本规范有关规定检查缝的位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。施工应正确。缝内充填物的使用温度，应符合要求。

  伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差，应为5mm。

  第8.1.6条 防潮层的质量检查，应符合下列规定：

  一、所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。

  二、表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5mm。

  三、防潮层的总厚度，不得小于5mm。

  第8.1.7条 保护层的平整度除埋地及不通行地沟管道不作检查外、应用1m长靠尺进行检查，并应符合下列规定：

  一、抹面层及包缠层的允许偏差：不应大于5mm。

  二、金属保护层的允许偏差：不应大于4mm。

  第8.1.8条 保护层的外观检查，应符合下列规定：

  一、抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外）。表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。高温管道和设备的抹面层断缝，应与保温层及铁丝网的断开处齐头。

  二、包缠层、金属保护层：

  1、不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

  2、管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

  3、金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。

  4、金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。

  5、保冷结构的金属保护层，不得漏贴密封剂或密封胶带。

  6、金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm；其在露天或潮湿环境中，不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm；直径250mm以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于75mm；设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得少于20mm。

  第8.2.1条 绝热工程竣工后，施工单位应向建设单位提交下列交工文件：

  一、绝热材料合格证，或理化性能试验报告。

  二、工序交接记录，其记录应符合表8.2.1－1的规定。

  三、抹面保护层灰浆材料的配比及其技术性能检验报告。

  四、浇注、喷涂绝热层的施工配料及其技术性能检验报告。

  五、设计变更和材料代用通知。

  六、绝热工程交工汇总表，其汇总表应符合表8.2.1－2的规定。