制造技术是将原材料转变为产品的应用技术，它既是科学技术走向实际应用的接口和桥梁，又是推动科学技术向前发展的基础。先进的制造技术对于创造物质财富和发展科学技术，具有十分重要的意义。
世界各工业发达国家都无不拥有先进的制造技术和庞大的制造业，制造业已成为各工业发达国家的基本支柱产业。所创造的物质财富达到国民经济总值的一半以上。所以，要使国家繁荣富强，必须大力创新制造技术，大力发展现代制造业。
机械制造工程训练是一门以工艺理论教学与制造工程实践相结合的学科基础课程，本课程包括“材料成形工艺基础”、“机械加工工艺基础”两大部分。
材料成形工艺基础
主要介绍机械零件毛坯成形方法的工艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯
的结构工艺性、零件的材料选择与成形方法选择的基本原则。
机械加工工艺基础
主要介绍机械加工的基本概念、切削基本原理、切削机床与刀具、切削加工基
本工艺过程、选择切削加工方法的基本原则，以及零件机械加工结构工艺性。
切削加工的基础知识
切削加工的概念
切削加工是利用刀具和工件的相对运动，刀具从毛坯或型材上切除多余的材料，以便获得精度和表面粗糙度均符合要求的零件的加工过程。
切削加工分为机械加工和钳工。
钳工与机械加工
钳工：通过工人手持工具进行切削加工。
机械加工：采用不同的机床（如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等）对工件进行切削加工。
零件表面质量的概念
零件几何参数
宏观几何参数
包括：尺寸、形状、位置等要素。
微观几何参数
指：微观表面粗糙程度。
加工精度
加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：
a. 尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。
b.形状精度：零件形状与理想形状接近程度。
c.位置精度：零件上实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。
国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。
高 精 度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。
中等精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。
低 精 度：IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻等加工方法获得。
尺寸精度
零件尺寸要素的误差大小。
问：精度的高低与哪两个因素有关？
基本尺寸和公差大小。
轴加工后可能产生的形状误差
